Порошковая покраска − это самый-самый современный и технологичный метод покрытия металлических поверхностей. Покрашенные таким образом изделия не подвержены истиранию и царапинам. Их сложнее разрушить, а означает, металл не станет ржаветь. Кроме такого, порошковая покраска не должна сносится под воздействием ультрафиолета.

В данной статье расскажем о преимуществах метода порошковой покраски и научно-техническом процессе.

Почему не жидкие краски

Когда не потребуется высокое свойство покраски, употребляется способ безвоздушного распыления. Оснащение для него стоит условно недорого, и технология дает итог приемлемого свойства. Но «применимое» тут − ключевое слово, поэтому для промышленной окраски продуктов с высочайшими требованиями к внешнему виду способ никак не идет.

Недостатки технологии разбрызгивания для изготовления изделий из металла:

• Высокая трудозатратность процесса и невозможность автоматизации ряда шагов.
• Неритмичность слоя, цвета и высокий риск дефектов окраски.
• Высокие утраты окрасочного материала, которые наращивают стоимость работы.
• Воспитание в атмосфере ядовитого тумана, кой вреден для самочувствия людей и предъявляет повышенные запросы к безопасности.

Потому в современном производстве употребляются наиболее совершенные способы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из 3-х этапов: подготовка поверхности, наложение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка плоскости изделия

Подготовка делается на автоматизированной линии из 5 ванн.

Обезжиривание. Поверхность при температуре 60оС покрывается хим составом, который устраняет с нее засорения.

Омывание тех. водой. С плоскости изделия удаляются остатки химии и пены.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 100 мкСм. С сплава удаляются соли, с которыми не справляются предыдущие этапы очищения. От данной стадии находится в зависимости долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На поверхности формируется конверсионный слой, который увеличивает адгезию.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 500 мкСм.

После очистки металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска изделия

Для порошковой окрашивания употребляется мелкодисперсный полимерный красящий порошок. Напыление осуществляется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при поддержки системы из 12 самодействующих пистолетов Gema. Самые трудные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} покраской металлическое изделие заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок приобретает позитивный электрический заряд. Появляется электростатический эффект и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Раньше в металлургии применялось закрытые печи, но этот способ существенно уменьшал продуктивность процесса. Поэтому| сегодня мы используем инновационные проходные печи. На этой стадии порошок нагревается, оплавляется, а позже, остывая, сформировывает густой полимерный слой, который выполняет сразу защитную и украшающую функцию.

Применяемая в наших цехах разработка фактически безотходна. Некая часть покрасочного порошка в процессе изготовления не электризуется, но в отходы не идет. Её можно применять повторно для окраски продуктов со сниженными притязаниями к наружному виду.

Преимущества порошковой окраски сплава

• Экологичность. Покрытия не содержат токсинов и томных металлов, небезопасных для здоровья людей. С ними имеют все шансы без последствий контактировать дети и аллергики.
• Разнообразие разновидностей декора. Можно сотворить как гладкое покрытие, так и шагрень, антик, муар и другие вариации отделки.
• Устойчивость к автоматическим повреждениям. Слой краски сохраняется в том числе и при диструкции поверхности.

Покраска ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя интерес при взгляде на авто. И потому, как они смотрятся во многом находится в зависимости впечатление от машины и её владельца. Но содержать их в неплохом состоянии довольно трудно. Этому мешает множество причин. В их числе, камни, поребрики, противогололёдные вещества, разъедающие лакокрасочное покрытие.

Всё это портит никак не лишь наружный вид дисков, однако и способствует их постепенному разрушению. Защититься от этих опасностей поможет — порошковая покраска дисков.